¿Cómo funciona una máquina limpiacristales?
La máquina limpiadora de vidrio es un equipo especial que se utiliza para limpiar y secar la superficie del vidrio antes de procesos de procesamiento profundo, como la fabricación de espejos, el recubrimiento al vacío, el templado, el doblado en caliente y la laminación hueca. La máquina limpiadora por separación de vidrio se compone principalmente de un sistema de transmisión, cepillado, enjuague con agua limpia, enjuague con agua pura, secado con aire frío y caliente y un sistema de control electrónico. Según las necesidades del usuario, las máquinas limpiacristales medianas y grandes también están equipadas con sistemas como carros giratorios de vidrio manuales (neumáticos) y fuentes de luz de inspección. El primer tipo: tipo de limpieza con cepillo. Después de colocar el vidrio plano en la máquina limpiadora de vidrio, el rodillo impulsor lleva el vidrio a la cámara de fregado, donde se frota con el cepillo rociado con agua y luego ingresa a la cámara de lavado y se enjuaga. agua pura y luego ingresa a la cámara de secado de aire. Se utiliza un soplador especial de alta presión en la habitación para retirar completamente la película de agua y lograr un efecto de limpieza seco y limpio. Este tipo de máquina limpiadora de vidrio se caracteriza por el ahorro de energía. pero es ruidoso El segundo tipo: La limpieza con cepillo tipo 2 coloca el vidrio plano sobre el vidrio. Después de colocarlo en la máquina de limpieza, el rodillo de transmisión lleva el vidrio a la sala de fregado y lo frota con un cepillo rociado con agua. Luego ingresa a la sala de lavado, se enjuaga con agua pura, se sopla con brisa y se acopla con el sistema de secado eléctrico para lograr sequedad y limpieza. El efecto de limpieza se caracteriza por un alto consumo de energía y bajo nivel de ruido. El tercer tipo: limpieza por ultrasonidos: La máquina limpiadora de vidrios por ultrasonidos se compone principalmente de los siguientes componentes: Tanque de limpieza: contiene la pieza a lavar. Está fabricado en acero inoxidable y está equipado con dispositivos de calentamiento y control de temperatura. El transductor ultrasónico está adherido al fondo del tanque de limpieza. Transductor (generador ultrasónico): convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Transductor cerámico piezoeléctrico, la frecuencia y la potencia dependen del modelo específico. Fuente de alimentación: proporcione la energía requerida para la fuente de alimentación del inversor, componentes IGBT importados e instale circuitos de protección contra sobrecorriente.
Máquina limpiadora de vidrios horizontal 2500
Principio de la limpieza de vidrios por ultrasonidos: después de que el transductor convierte la energía eléctrica de alta frecuencia en energía mecánica, generará vibraciones de alta frecuencia con una amplitud extremadamente pequeña y extendido a la limpieza En la solución en el tanque, bajo la acción del transductor, se seguirán generando una gran cantidad de pequeñas burbujas dentro de la solución de limpieza y estallarán instantáneamente. El estallido de cada burbuja generará una temperatura alta de cientos de grados. grados y una onda de choque de casi mil atmósferas, por lo tanto, enjuague la pieza de trabajo hasta dejarla limpia. Proceso de limpieza: Limpieza ultrasónica (múltiples procesos configurados según los requisitos del proceso) - enjuague - secado - descarga Nota: Las máquinas de limpieza de vidrio también se dividen en tipos verticales y horizontales. El tipo vertical ocupa menos espacio y es más eficiente y automatizado. El nivel es alto. El tipo horizontal ocupa un área ligeramente mayor, requiere más mano de obra y es menos eficiente. 1. Propósito: Se utiliza para limpiar vidrio plano con un espesor de 3 a 19 mm. , la máquina adopta una estructura horizontal. El vidrio plano se coloca sobre el rodillo transportador y pasa a través de la sección de alimentación (1), la sección de limpieza (2), la sección de secado (3) y llega a la sección de descarga (4). La velocidad de transporte del vidrio se puede ajustar de acuerdo con los requisitos relevantes del proceso, la conversión de frecuencia del motor de CA y la temperatura del aire caliente también se puede configurar con anticipación según sea necesario. La máquina es fácil de operar y los botones de operación están concentrados en la mesa de operaciones.
2. Especificaciones: Dimensiones de la máquina principal: largo (MM) 3400; ancho (MM) 2390; altura (MM) 1100; potencia total instalada (V) 50; (KW) 11; motor del rodillo impulsor (KW) 1,5 Motor del rodillo del cepillo (KW) 1,5 Motor de la bomba de agua (KW) 0,75 Motor del ventilador (KW) 1,5 Calentador (KW) 3 Calentador (KW) 3 Luz de inspección (W) 80 Velocidad de trabajo (M/MIN) 0.5～ 5. Tamaño del vidrio de limpieza (MM) Máximo 1600*2000 Mínimo 450*450 Espesor del vidrio de limpieza (MM) 3~12 Peso total (KG) 3000 3. Instrucciones de uso: Arranque y pare los aparatos eléctricos en el siguiente orden según las funciones de cada componente eléctrico de la consola: (1) Encienda la fuente de alimentación principal (consola) (2) Ajuste la posición de la cuchilla de viento según el grosor del vidrio (cuatro manijas en el sección de secado) (3) Encienda el ventilador (consola) 15 minutos antes de cada turno de producción (4) Verifique si el tanque de agua está Llene el agua (5) Configure la temperatura del aire caliente (consola) (6) Encienda el calentador ( consola) (7) Encienda la bomba de agua (consola) (8) Arranque el motor del rodillo del cepillo (consola) (9) Encienda el vidrio Coloque la placa dentro del rango límite de la sección de alimentación (10) Encienda la iluminación de inspección (consola) (11) Revise el vidrio en la sección de descarga y retírelo (12) Al final de cada turno, apague el calentador primero y espere tres minutos. Apague el ventilador (consola) (13) Apague el calentador. iluminación (consola) (14) Apagar el motor del rodillo del cepillo (consola) (15) Bajar el regulador de velocidad a la posición más baja (consola) (16) Apagar el motor del rodillo de transferencia (Consola) (17) Apagar la bomba de agua (18) Precauciones para apagar la fuente de alimentación principal (1) Asegúrese de encender primero el ventilador y luego el calentador. Apague primero el calentador y luego el ventilador. (2) Cuando cambie el grosor de la placa de vidrio, asegúrese de ajustar primero la altura de la cuchilla de viento, de lo contrario podría causar daños. (3) Antes de detener el motor de transmisión, asegúrese de bajar el regulador de velocidad a cero. (4) Hay un botón de parada de emergencia en la consola, que se puede utilizar en caso de emergencia. (5) El vaso debe colocarse dentro del rango límite de la sección de alimentación. (6) Al agregar agua del grifo al tanque de agua de lavado, el nivel del agua no debe exceder los 250 mm. Cuando el nivel del agua es inferior a 200 mm, se debe agregar agua a tiempo. 4. Número de serie de mantenimiento Nombre de la pieza Cantidad de modelo de rodamiento Modelo de grasa (aceite) Ciclo de lubricación 1 Rodillo transportador del sistema transportador UCPP205 64 Grasa a base de calcio para dos semanas 2 Rodillo de cepillo de la sección de limpieza UCFB206 8 Grasa a base de calcio para dos ciclos 3 Rodillo de presión de la sección de limpieza HA205 16 Tres semanas de grasa a base de calcio 4 Sección de limpieza manguito de latón del rodillo de presión 16 Dos semanas de grasa a base de calcio 5 Reductor de engranaje helicoidal de la sección de descarga 1 Aceite mecánico 20# durante medio año 6 Reductor de engranajes de la sección de limpieza 1 Aceite mecánico 20# para medio año 7 Después de que se rompe la rueda dentada intermedia del sistema de transmisión 80104, 8 Sección de descarga del eje de transmisión UCP206 2 Grasa a base de calcio durante una semana 9 Sección de limpieza del eje de la correa grande UCP206 2 Grasa a base de calcio durante dos semanas 10 Lubricación a base de calcio para la cadena de engranajes del sistema transportador El mantenimiento diario de la máquina es muy importante. Siempre debe observar las piezas móviles, el sistema de agua, el sistema de aire y el sistema eléctrico de la máquina, y detener la máquina inmediatamente para inspeccionarla en caso de que sea necesario. de emergencia. (1) Cojinetes y lubricación: lubrique cada punto de lubricación a tiempo como se muestra en la Tabla 2 anterior. Cada punto de lubricación se muestra en la Figura 2. (2) Mantenimiento del sistema de vías fluviales: El agua utilizada en la sección de limpieza se utiliza para la circulación. El agua del tanque de agua debe reemplazarse todos los días para garantizar agua limpia para la limpieza. El tanque de agua y el dispositivo de filtrado deben limpiarse una vez al mes. La situación del rociado de agua se puede monitorear a través del orificio de observación en la cubierta de la sección de limpieza. Si se encuentra una obstrucción, detenga la bomba, abra la cubierta, retire la boquilla de rociado de agua, límpiela e instálela después de la limpieza. (3) Mantenimiento del sistema derivado: verifique periódicamente el funcionamiento del soplador. Si hay algún sonido anormal, deténgalo inmediatamente e infórmelo al departamento de mantenimiento para su inspección. Limpie el filtro de entrada de aire cada dos meses y mantenga limpia la sala del ventilador en horarios habituales para evitar que el polvo entre en las vías respiratorias y contamine el vidrio. 5. Sistema de vías fluviales El sistema de vías fluviales se muestra en la Figura 3 y consta de dos tanques de agua y cuatro conjuntos de sistemas de agua en circulación.
En el tanque de detergente se debe utilizar un limpiacristales neutro con PH=7, y para el último enjuague del cristal se debe utilizar agua desionizada. La calidad del agua incide directamente en la limpieza superficial del cristal trasero. La temperatura del líquido de lavado generalmente se controla entre 30 y 60 grados (el usuario proporciona el dispositivo de control de calentamiento de la temperatura del agua). 6. El sistema de ruta de aire se muestra en la Figura 4. El aire comprimido del soplador se envía a las cuchillas de aire frío superior e inferior y a las cuchillas de aire caliente superior e inferior, respectivamente, a través del distribuidor de aire. La distancia entre las cuchillas de aire caliente superior e inferior, respectivamente. Las cuchillas de aire y el plano del vidrio se pueden ajustar cuando se cambia el grosor del vidrio, asegúrese de ajustar este espacio. 7. Instalación y ajuste (1) Las condiciones del sitio deben contar con suministro de energía de 380 V CA, fuente de agua potable industrial y zanjas de drenaje. (2) Como se muestra en la Figura 7, coloque correctamente la rejilla de la sección de alimentación, la rejilla de la sección de limpieza, la rejilla de la sección de secado, la rejilla de la sección de descarga, el gabinete de control y el chasis de ventilación. (3) Ajuste el soporte para ajustar el nivel de toda la máquina, con una tolerancia de 1,5 mm y una tolerancia vertical de 3 mm (solo se permite que la sección de alimentación sea más alta que la sección de descarga). (4) Después de que el nivel longitudinal de toda la máquina cumpla con los requisitos, conecte y apriete el marco de cuatro secciones (el marco está equipado con un par de pernos de conexión). (5) Aplique pegamento para vidrio a los espacios entre el marco de la sección de alimentación y el marco de la sección de limpieza, el marco de la sección de limpieza y el marco de la sección de secado para evitar fugas de agua en ambos lugares. (6) Conectar cada sistema de transmisión de acuerdo con las normas pertinentes. (7) El tanque de agua debe limpiarse antes de llenarlo con agua. (8) Después de la instalación y el ajuste, realice una prueba de funcionamiento de acuerdo con la secuencia operativa especificada en este manual. (9) Al limpiar piezas de vidrio de tamaño más pequeño, no las coloque paralelas al rodillo de transferencia.