Tratamiento térmico de tinta termoestable

El uso de PLASTISOL debe ir acompañado de un tratamiento térmico. Cuando se calienta, la resina absorbe el disolvente plástico circundante y se pega formando una película de pegamento que comienza a producirse a 80-120°C. Se llama semisecado o secado rápido y tiene como objetivo hacer que la placa sea antiadherente. Seque completamente a la temperatura de cierre de 140-160 °C. ¡Solo horneando completamente la tinta se puede secar y solidificar por completo! El papel del tratamiento térmico es muy importante. Casi el 90% de los problemas están relacionados con la cocción. Preste atención a los siguientes aspectos:

1. Un procesamiento insuficiente afectará la solidez. La tinta se caerá cuando se lave y la elasticidad no es suficiente para romperse y agrietarse fácilmente.

2. La película de tinta debe estar completamente formada a una temperatura adecuada.

3. Mide la temperatura de la tinta horneada, no la temperatura del dispositivo.

4. La absorción de calor es un proceso, que está determinado por dos factores: la temperatura y el tiempo. Sin embargo, el tiempo es más corto cuando la temperatura es más alta, y el tiempo es más largo. , no puede ser inferior a la temperatura de polimerización más baja. Normalmente, para acelerar el proceso, se elige una temperatura de 160-165 °C en lugar de 140 °C.

5. en diferentes grados y es necesario ampliar el tiempo, especialmente al imprimir el efecto de versión gruesa.

6. La ropa blanca debe alargarse debido al reflejo, mientras que la ropa negra absorbe calor, por lo que el tiempo de calentamiento se puede acortar adecuadamente. Dado que diferentes colores y telas absorben diferentes cantidades de calor, el tiempo de calentamiento puede ser mayor. ajustado en consecuencia.

7. Es mejor utilizar equipos de calefacción por infrarrojos, ya que los rayos infrarrojos tienen un efecto penetrante y pueden quemar la capa inferior de tinta.