¿La cultura de seguridad corporativa depende del hardware o del software?
La imagen del hardware y software tomados prestados aquí en la industria informática es solo una metáfora para ilustrar que en los exitosos sistemas de gestión de seguridad de producción de algunas empresas, el valor del hardware no puede juzgarse únicamente por la cantidad de dinero; La función del software no puede juzgarse por si está de moda o no. "Instalaciones de hardware": inversión en mano de obra y recursos materiales; el dinero debe gastarse; "programas de software": modelos exitosos de gestión de la producción de seguridad, independientemente de si son "originales" o "extranjeros", siempre que sean "apropiados" y prácticos. puedes consultarlos.
En la actualidad, bajo la condición de que la mayoría de las industrias mineras de mi país no puedan invertir en equipos de producción de seguridad a gran escala y realizar trabajos de separación hombre-máquina, debemos aprender y promover la gestión de la producción de seguridad. La experiencia de empresas exitosas existentes, extraer lecciones de un ejemplo y hacer inferencias sobre otros casos es de gran importancia para mejorar el nivel general de gestión de la producción de seguridad empresarial.
Compilación de hardware
——Las particiones pequeñas son indispensables
Una pequeña partición de aislamiento eléctrico no mide más de tres pies de largo y menos de 8 pulgadas de ancho. Cuesta 30 yuanes comprar una pieza. Un mantenimiento eléctrico de rutina provocó un gran accidente simplemente porque faltaba una partición tan pequeña.
En la mañana del 2 de mayo de 2000, la clase de electricistas instaladores de una planta minera en el distrito de Changping de Beijing fue a la subestación de 35 kV (kilovoltios) para reemplazar el disyuntor de gabinete de alto voltaje No. 15 de 6 kV. Cambio de aceite según el plan de reparación de rutina del departamento móvil.
Para evitar descargas eléctricas, el punto 3 del ticket de trabajo señala: Agregue una partición a los contactos dinámicos y estáticos del interruptor 6205-5 conectado al gabinete de alto voltaje No. 15 de 6KV. Cuando He Lianhui, el electricista operativo de turno, llenó el ticket de operación, no anotó las precauciones, solo completó el corte de energía, cortó el interruptor de aislamiento del gabinete de distribución No. 15 de 6KV, realizó la inspección eléctrica y colgó el interruptor; cable de tierra.
Aproximadamente a las 9:05, el electricista Zhang Xiulong ingresó a la capa superior del gabinete de distribución número 15 y quitó el pasador de la biela del transformador de corriente, lo que provocó un arco de descarga y cayó al lugar de trabajo. Debido a una reanimación ineficaz debido a una descarga eléctrica, Zhang Xiulong murió a las 11:50 de ese día.
Después de la investigación in situ, el gabinete de distribución No. 15 tiene dos bielas: la varilla delgada es la biela del interruptor de aislamiento 6205-5 y el disyuntor de aceite es la biela; del mecanismo de funcionamiento del interruptor de aislamiento 6205-5. Zhang Xiulong es un electricista común y corriente y no está familiarizado con los equipos eléctricos de alto voltaje. Quitó por error el pasador que controlaba la biela del mecanismo operativo del interruptor de aislamiento mientras se reformaba el pasador que controlaba la biela del interruptor de aislamiento y el mecanismo del disyuntor de aceite. y tocó la biela durante la operación. Dado que no hay partición en los contactos dinámicos y estáticos del interruptor 6205-5 y la barra colectora está electrificada, el circuito se conecta cuando el mecanismo operativo falla, lo que resulta en un accidente por descarga eléctrica.
Después del análisis, el líder del equipo de electricistas de instalación era el responsable del mantenimiento y el asegurado mutuo de Zhang Xiulong; Zhang Xiulong solo tenía un certificado de operación de electricista de bajo voltaje y no tenía operación de alto voltaje; calificaciones. El líder del escuadrón asignó a Zhang Xiulong, que no estaba calificado para operación de alto voltaje, para trabajar en el nivel superior del gabinete de distribución No. 15, lo que violó los "Procedimientos operativos técnicos para la seguridad eléctrica", el electricista de servicio en. la subestación, cumplimentó los puntos faltantes en el "Boleto de Operación", resultando en una grave falta de medidas de seguridad.
El equipo de investigación del accidente descubrió que en la fábrica de maquinaria minera de Nuovo, el Departamento de Movilidad solo tenía una mampara aislante para el mantenimiento, que se había utilizado para otros equipos de mantenimiento. Si no se preparan los dispositivos de seguridad necesarios, los daños a la vida causados no pueden compensarse con dinero.
——Proyecto "Alivio de dificultades"
La empresa minera está ubicada en el condado de Qian'an, provincia de Hebei, con 4.000 empleados y una capacidad total anual de extracción y desmonte de más de 55 millones de toneladas de mineral. Desde que se puso en producción en la década de 1990, la minería a cielo abierto se ha desplazado gradualmente a la minería a cielo profundo y los modelos de grandes camiones mineros se han actualizado, de 27 t, 42 t, 77 t a 95 t. Los camiones mineros se produjeron uno tras otro, lo que causó enormes daños a las vidas de los empleados.
La mina de mineral de hierro tiene un radio de más de diez millas y hay muchas personas, vehículos y equipos individuales. Personas y máquinas trabajan por todas partes en montañas y campos, con gran movilidad y alta probabilidad de accidentes. Si las instalaciones de hardware no son perfectas, la producción de seguridad estará vacía. Si una empresa está orientada a las personas, debe crear las condiciones para que las personas realicen operaciones seguras. En la historia de las minas de mineral de hierro, ha habido muchas lesiones relacionadas con camiones de mineral que tocaron líneas de alto voltaje. Con este fin, la mina de mineral de hierro llevó a cabo modificaciones, elevando o enterrando las líneas bajo tierra, erradicando los peligros ocultos de volcar los cangilones y cortar las líneas, e instaló timbres de salida de los cangilones de los camiones en los vagones de la mina en el área de la línea temporal para recordar a los conductores que debían reiniciar. con el tiempo, y también se agregaron nuevas construcciones. Se instaló ingeniería de iluminación de rebajes y banco de pruebas de frenos.
Los líderes mineros aprendieron de muchos accidentes de camiones mineros que muchos conductores del turno de noche tenían problemas para dormir en casa debido a los niños y los televisores ruidosos antes de hacerse cargo del turno, y se quedaban dormidos entre las 4 a.m. y las 6 a.m. Después de tomar el relevo, toma una siesta. Mirando hacia atrás en la historia de la construcción minera, durante este período ocurrieron muchos accidentes automovilísticos en las minas. En la industria minera, algunos vehículos reciben mantenimiento durante el día y el volumen de transporte del turno de noche es el doble que el del turno de día. Resolver la somnolencia de los conductores en mitad de la noche se ha convertido en un problema de seguridad. ¿Qué hacer? Confíe en la solución de "hardware".
La Gerencia de Producción de Seguridad Minera ha dedicado un piso (14 habitaciones) para equiparlo con percheros, lavabos, aire acondicionado y, tras su renovación, se utilizará como dormitorio para los conductores del turno de noche. . Se asignan camareros dedicados para realizar la gestión cerrada. Los conductores del turno de noche apagan las luces y se acuestan a tiempo a las 8 p. m. No se permiten actividades de entretenimiento en el interior. Al mismo tiempo, se ajusta el tiempo de trabajo y descanso. El turno intermedio asumirá el cargo a la 1 en punto y el sucesor podrá dormir una hora más. Se invirtieron 200.000 yuanes en el proyecto de "alivio de la somnolencia", que ha eliminado los accidentes de conductores causados por somnolencia en los últimos tres años y ha sentado las bases para una producción segura y una operación estable de las minas de mineral de hierro.
Software
——Establecimiento de autoridad institucional
La planta de coque Jingxi es una industria química a gran escala que utiliza polvo de carbón como principal materia prima para producir coque metalúrgico. y fábrica de productos químicos diversos.
En la zona de la fábrica hay cerca de un centenar de cintas transportadoras de materias primas, hornos de coque porosos, grandes empujadores de coque, equipos de recuperación de gas y presurización. Un pequeño error en el funcionamiento de los empleados puede provocar un accidente.
A principios del año pasado se produjeron dos accidentes laborales uno tras otro en un mes, con un muerto y un herido grave, lo que supuso una gran presión para todo el personal de la fábrica. El comité del partido de la fábrica convirtió la presión en motivación. El día del accidente con lesiones graves, celebró una reunión de equipo para estudiar medidas de seguridad. El tercer día del nuevo año celebró una reunión de cuadros de nivel medio de la fábrica. y una conferencia de seguridad de toda la planta el sexto día del nuevo año. Introdujo una serie de sistemas y medidas de gestión de seguridad para aumentar la seguridad en la producción. La intensidad de las recompensas y castigos ha revertido la situación pasiva en materia de seguridad; La fábrica continuó haciendo planes prácticos y haciendo cosas prácticas, y se dirigió hacia las filas de colectivos avanzados en producción de seguridad de la oficina central.
Bajo la condición de que no haya cambios en el equipo de proceso, a partir del análisis de los resultados, definitivamente es el papel del mecanismo de gestión de seguridad el de "eliminar la enfermedad con medicamentos". A partir del 16 de febrero de 2000, la planta de coque ha lanzado tres competiciones consecutivas de 100 días sin accidentes, combinando las prioridades de trabajo de diferentes períodos, los temas de la competencia determinados son: mejorar la conciencia de seguridad, protegernos unos a otros y cumplir con las reglas; regulaciones, *** Construir una empresa; las regulaciones están en mi corazón, la seguridad está conmigo y las actividades de competencia masiva han investigado y abordado una gran cantidad de peligros de seguridad ocultos. Ese año también se promulgaron las "Reglas Detalladas para la Implementación de Premios y Castigos por la Seguridad en el Trabajo", "Medidas para la Gestión y Evaluación de los Responsables de Seguridad Diaria" y "Medidas para la Gestión de la Correlación, Cambios y Rechazos de Accidentes de Seguridad". El núcleo de los "tres sistemas" es cultivar el sentido de propiedad de los empleados y perfeccionar la gestión y evaluación de los empleados. Las responsabilidades de garantía conjunta y garantía mutua de las partes de izquierda y derecha. En pocas palabras: establezca la autoridad del sistema y confíe en el sistema para gestionar a las personas.
En 2001, en respuesta a las características de la producción segura en verano, la fábrica estableció un equipo de servicio de supervisión compuesto por miembros del Departamento de Producción, el Departamento de Recursos Humanos y el Departamento de Seguridad. El propósito era instar a los profesionales. departamentos para atender a las bases. El equipo del servicio de supervisión inspecciona periódicamente en cualquier momento. Se combinan las inspecciones puntuales, las inspecciones del turno diurno y nocturno se escalonan, la supervisión y los servicios son complementarios y las reglas y regulaciones se implementan. Los problemas encontrados se anunciarán en la mañana. reunión de investigación al día siguiente, y las unidades pertinentes harán rectificaciones y respuestas dentro del plazo establecido. A lo largo del verano se llevaron a cabo 26 servicios de supervisión y se resolvieron 198 problemas prácticos a nivel de base, lo que fue bien recibido por los empleados.
Durante la actividad, el taller de preparación de carbón eliminó el peligro oculto de rotura del cable del apilador y recuperador; los empleados del taller de coquización descubrieron corrosión y filtraciones de agua en el gasoducto del alto horno, y notificaron de inmediato a la empresa. unidades relevantes para hacer frente al peligro oculto; el equipo de instaladores en el taller de reciclaje confirmó cuidadosamente el mantenimiento químico Se tomaron medidas efectivas para prevenir fugas en las tuberías de gas y prevenir accidentes por incendio. El modelo de gestión específico y sencillo no es nada nuevo, pero sí conciso y práctico.
——Utilice administradores estándar
La planta de sinterización de Qian'an Mining Company en la provincia de Hebei se adhiere a la política de desarrollo de "seguridad, calidad, eficiencia y protección ambiental" y paga Se implementa mucha atención al "sistema de responsabilidad de seguridad" "Estándares", se llevan a cabo un estricto sistema de recompensas y castigos, un control estricto de las fuentes de peligro y diversas formas de capacitación en seguridad para mejorar efectivamente la calidad de la seguridad de los empleados; con lesiones graves o superiores eliminadas, la tasa de lesiones leves también es significativamente inferior a los indicadores previstos y la empresa ha ganado el premio por tres años consecutivos. La empresa del grupo es una unidad avanzada en seguridad de producción.
El comité del partido de la fábrica siempre otorga un lugar destacado al trabajo de seguridad y estudia y resuelve periódicamente los problemas de seguridad en la producción. La forma de implementar los "estándares" de los reglamentos no se trata solo de preguntas orales y exámenes escritos de los reglamentos, desde el director de la fábrica hasta el director del taller y el líder del equipo, todos realizan inspecciones, registros y evaluaciones in situ de acuerdo con las normas. "Estándares" en el tiempo y por área Los riesgos de seguridad ocultos son los estándares de implementación. Debido al problema de "tres regulaciones y un sistema" en esta fábrica, el año pasado se dedujeron más del 30% de las bonificaciones mensuales de 90 personas, incluidos 32 cuadros por encima del nivel departamental y 24 líderes de equipo. para premios de producción de seguridad.
En términos de capacitación de los empleados para que aprendan y dominen los "estándares", la fábrica organiza cursos de capacitación en seguridad para líderes de equipo y cuadros de nivel de sección cada año, ve películas audiovisuales educativas sobre seguridad y organiza equipos para llevar a cabo Realización de simulacros antiaccidentes y charlas de seguridad para mejorar la seguridad. Todos los empleados tienen la capacidad de prevenir accidentes. En el ámbito de la gestión dinámica de los equipos in situ, se abordaron 139 fuentes de riesgo propensas a sufrir accidentes, que van desde los gasoductos de los hornos de cal hasta diversas cintas transportadoras, teniendo en cuenta el gran número de personas que participan en operaciones especiales como, por ejemplo, electricidad, soldadura, y elevación para interruptores de accidentes, se han formulado 218 estándares de prueba y se programan inspecciones periódicas y del personal para prevenir accidentes antes de que ocurran.
Para aprovechar plenamente el papel del hardware y el software en la gestión de la seguridad en diferentes empresas, la clave es implementar una gobernanza dialéctica, consultar las prácticas exitosas de las unidades avanzadas y encontrar sus propios eslabones débiles, que Es decir, captar la contradicción principal entre varias contradicciones y centrarse en la contradicción principal. Captar los aspectos principales de la contradicción. Para que las personas jurídicas corporativas implementen la política de producción de "primero la prevención, primero la seguridad", las buenas intenciones por sí solas no son suficientes si se quiere llegar al otro lado de la producción segura, además de la "construcción naval" con los pies en la tierra o. "Construir puentes", también debes practicar el "trabajo duro". Las habilidades de "natación" no son rápidas
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