Cómo utilizar la bomba de alta presión de forma segura

1 Comprobar el apriete de los pernos de anclaje del cuerpo de la bomba y del motor y otros pernos de conexión. La lechada secundaria debe alcanzar la resistencia de diseño y se debe completar el trabajo de enlucido.

Los sistemas de enfriamiento, transferencia de calor, preservación del calor, preservación del frío, lavado, filtración, deshumidificación, lubricación, sellado de líquidos y otros sistemas y tuberías de proceso deben estar conectados correctamente y no deben haber fugas. Las tuberías deben lavarse y mantenerse limpias.

Instale el manómetro, vacuómetro, amperímetro, válvula de seguridad, etc., y todos los instrumentos indicadores deben ser sensibles y precisos.

A cada pieza lubricante se le debe añadir aceite lubricante (grasa) que cumpla con los requisitos técnicos.

Se debe agregar un filtro a la entrada de la bomba, y el área efectiva del filtro debe ser no menos del doble del área de la sección transversal de la entrada de la bomba.

Deje el motor en ralentí, verifique la dirección de rotación e instale el acoplamiento después de confirmar que es correcto.

Compruebe si las posiciones del interruptor de las válvulas de entrada y salida son correctas.

Elimine todos los residuos alrededor de la bomba y limpie el sitio.

2 Inicie el programa

Haga girar la bomba durante dos semanas. Preste atención a si hay algún sonido anormal en la bomba y si gira con facilidad. Instale la cubierta protectora del acoplamiento inmediatamente después de girar la máquina.

La bomba centrífuga debe abrir primero la válvula de entrada y luego cerrar la válvula de salida antes de comenzar. Después de que la presión de salida de la bomba se estabilice, abra lentamente la válvula de salida para ajustar el flujo. El tiempo de funcionamiento de la bomba no debe ser demasiado largo.

Al poner en marcha bombas de desplazamiento positivo, como bombas alternativas, bombas de engranajes y bombas de tornillo, primero se deben abrir las válvulas de entrada y salida.

Para las bombas que transportan medios químicos para operación de prueba, su llenado de líquido, reemplazo, escape y otros requisitos deben implementarse de acuerdo con lo establecido en los documentos técnicos.

Durante el funcionamiento de prueba de la bomba alternativa, se debe aumentar la presión de acuerdo con las siguientes normas: el funcionamiento sin carga (válvula de salida completamente abierta) no debe ser inferior a 15 minutos después del funcionamiento normal, a las 1; /4 o 1/2 de la presión de trabajo, operar en secciones bajo las condiciones de 3/4, y el tiempo de operación de cada sección no debe ser inferior a 0,5 horas, y debe operar continuamente durante más de 4 horas bajo presión de trabajo. . La operación del siguiente nivel de presión no debe llevarse a cabo hasta que falle la operación de prueba del nivel de presión anterior.

Para la medición del caudal se deben utilizar bombas dosificadoras. Para bombas dosificadoras cuyo caudal se puede ajustar, el mecanismo de ajuste debe ser flexible y preciso. Para bombas dosificadoras que pueden ajustar continuamente el caudal, el caudal real debe medirse cuando el caudal indicado es 1/4, 1/2, 3/4 del caudal nominal y el caudal nominal. Cuando se realizan pruebas en condiciones de alta temperatura, el cuerpo de la bomba debe precalentarse antes de realizar la prueba. La diferencia de temperatura entre la superficie del cuerpo de la bomba y la tubería de entrada del proceso que contiene el medio de trabajo no debe ser superior a 40 °C. Cuando se precalienta el cuerpo de la bomba, la temperatura debe aumentar de manera uniforme y no debe exceder los 50 °C por hora. Durante el precalentamiento, gire media vuelta cada 10 minutos. Cuando la temperatura supere los 150 °C, gire media vuelta cada 5 minutos. Compruebe el espacio de expansión axial en los pernos en el extremo deslizante de la base del cuerpo de la bomba. La válvula de ventilación para descargar la bomba. Después de precalentar el gas en el interior a la temperatura especificada, cierre la válvula de ventilación. Luego pruebe la conducción según los procedimientos normales.

Para las bombas criogénicas que se ponen en servicio en medios de baja temperatura, la tubería de derivación debe abrirse antes del preenfriamiento y la tubería y la cavidad interior de la bomba deben deshumidificarse de acuerdo con los requisitos del proceso. La velocidad de enfriamiento para el preenfriamiento del cuerpo de la bomba no debe exceder los 30 °C por hora. Durante el preenfriamiento, se deben abrir todas las válvulas de ventilación. Después del preenfriamiento a la temperatura de funcionamiento especificada, se deben cerrar las válvulas de ventilación. Luego pruebe la conducción según los procedimientos normales.

Durante la prueba de funcionamiento de bombas fabricadas con materiales frágiles, se debe evitar el enfriamiento y calentamiento repentinos y no se permiten cambios bruscos de temperatura de más de 50 °C.

Cuando se prueba el cilindro de la bomba de vapor, se debe usar vapor para calentar el cilindro y el agua condensada se debe drenar a tiempo. Debe funcionar sin problemas y el mecanismo debe ser flexible y preciso. La temperatura del aceite lubricante, del líquido sellador y del agua de refrigeración en cada punto de lubricación no deberá exceder lo establecido en los documentos técnicos. La tubería del cuerpo de la bomba debe cumplir con los requisitos de ausencia de fugas. El sello de empaque puede permitir una fuga uniforme de 5 a 20 gotas/min según la diferente viscosidad del medio transportado. No se permite que el sello mecánico tenga fugas durante la prueba.

3 Parada

Al detener la bomba centrífuga, se debe cerrar gradualmente la válvula del tubo de descarga y cortar el suministro eléctrico. Después de que la bomba se haya enfriado, cierre cada sistema de enfriamiento y las tuberías de sellado de aceite, drene y limpie el líquido y el agua de enfriamiento en la bomba para evitar grietas por congelación y adherencias.

Al detener una bomba de desplazamiento positivo, como una bomba alternativa, corte el suministro de energía, pare el motor y luego cierre las válvulas de las tuberías de entrada y salida.

Cuando la bomba de alta temperatura se prueba en condiciones de alta temperatura, se debe girar media vuelta cada 20 a 30 minutos después de estacionarla hasta que la temperatura del cuerpo de la bomba baje a 50 °C. Después de detener la bomba de vapor, se debe drenar el agua condensada en el cilindro y se deben realizar trabajos anticongelantes y de preservación del calor de acuerdo con las regulaciones.

En caso de cualquiera de las siguientes situaciones, se debe realizar una parada de emergencia:

Ruidos y vibraciones anormales se intensifican repentinamente en la bomba;

La temperatura del rodamiento aumenta repentinamente más allá del límite especificado Estándar;

El caudal de la bomba cae repentinamente:

La corriente excede el valor nominal y no disminuye continuamente.